几种车床安全操作规程

一、 开机前：
作好设备的点检工作，特别注意机床的传动和导向部分是否有异常，操纵机构是否灵敏。

二、 工作中：
a） 操作人员在启动前要注意装夹机构是否牢靠。
b） 操作时，严禁戴手套操作，严禁在机床未停稳前测量和取卸工件。
c） 切削时，要注意切屑伤人，对韧性较好的工件，其切屑应用专用的铁钩清除。
d） 发现车床的运转有异常情况应立即停车检查。
三、停机后：
每个班次生产结束后，操作员工应打扫机床四周的卫生，清除铁屑，给导轨和润滑系统加油防护。
无心磨床安全操作规程
一、开机前：
检查砂轮与托板之间的距离，用专用的扳手扳动砂轮空转一圈，以防轴瓦咬伤。
二、 工作中：
a） 在启动时应先启动磨床的液压系统（包括切屑液），数分钟后启动砂轮。
b） 机床运转时，严禁调节托板。
c） 机床运转时，严禁操作员工将手伸进磨屑区内。
d） 严禁在操作过程中从机床上方传递工件和工具。
e） 机床的进给量要少于工件的变形量，以免工件飞出伤人。
三、 停机后：
工作结束后，应切断电源并对机床进行清理，保持工作现场和机床的清洁，并给机床添加润滑油。
平面磨床安全操作规程
一、 开机前：
开车前必须检查工件的装夹是否正确、紧固，磁性吸盘工作是否正常。
二、 工作中：
a） 启动时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当距离，开始进刀量要少，以防砂轮崩裂伤人。
b） 机床在运转时，严禁 进行测量工件或调整机床等工作。
c） 磨床上的砂轮必须安装防护罩。
三、 停机后：
工作结束后，必须先切断电源，并清理床身。
砂轮机安全操作规程
一、 开机前：
a) 检查砂轮的完整性，如果发现砂轮有破损或裂纹等现象，应更换砂轮，以防伤人。
b) 检查砂轮的壁厚是否一致。
二、 工作中：
拉力机安全操作规程
一、 开机前：
作好设备的点检工作，检查传动件、紧固件是否完好正常。
二、 工作中：
a) 进行拉力试验时，应有防护地沟，防止锚连断裂伤人。
b) 进行拉力试验时，要达到规定的负荷数值，但不得超过额定数值，本公司生产的锚连的拉力和试验数值如下：
规 格
条 件 φ16 φ18 φ20 φ22
拉 力（KN）
试 验（KN）
c) 上工件时，必须先将工件的两头固定牢靠，然后启动设备。
d) 使用过程中，操作员工必须严守岗位，认真作好拉力记录。
e) 工作时应均匀施加拉力或消除拉力。
f) 工作中发现工件的装夹或拉力机有异常情况，必须立即停机检查。
三、 停机后：
操作员工必须先切断电源然后清理现场，进行设备的日常保养。
对焊机安全操作规程

一、 开机前：
检查焊机的机械、变压器控制按钮和焊机的接地是否良好。
二、 工作中：
a) 焊接时操作员工必须戴好劳保防护用品，并盖好焊接火花盖板。
b) 焊接时操作员工装卸工件必须使用专用的工具，严禁徒手操作。
c) 操作时严禁用手触击焊机电极，操作员工应站在绝缘胶皮或木板上，以防触电。
d) 校正电极、检查设备时，应切断电源。
e) 操作时，发现设备有异常情况应切断电源，停机检查。
f) 技术参数：
参 数 规格
φ16 φ18 φ20 φ22
电 压（V）
电 流（A）

三、 停机后：
操作员工必须先切断电源然后清理现场，进行设备的日常保养。