可编程控制器PLC设备的检修体会
发布时间:2012-11-18 随着计算机技术的发展及普及，可编程控制器 PLC 已在许多工业场合应用，可编程控制器替代传统的继电器控制方式，使控制系统故障大大降低，可靠性提高，维护量减少。然而，由于工业生产现场条件的复杂性，PLC 控制系统出现故障也是在所难免的。据统计资料表明 90%的故障源于 PLC 以外部分，仅 10%的故障是由于 PLC 本身引起的，在这 10%的故障中绝大部分是外围输入、输出电路的故障，少数是 PLC 主控单元故障。
怎样检修 PLC 设备是我们工厂设备维修人员迫切需要掌握的问题。下面笔者谈一下自己的经验。首先，必须了解这台设备上的 PLC 的工作过程，也就是在这台设备中 PLC 是按照怎样的顺序工作的，有哪些输入设备、哪些输入传感器，哪些输出设备，各个输入、输出设备都是与 PLC的哪个输入、输出脚相连接。其次，对照原理图检查一下各连接线连接是否正确。例如前几天车间的蒸汽灭菌柜出现了问题，灭菌柜的前门打不开了，手动操作触摸屏，pLC有输出，继电器也能够动作，电磁阀也能够动作，就是动作得不对，开前门时抽真空和压缩空气的两个电磁阀同时打开了，而在一个管路上是不能够同时打开这两个阀门的。后来才知道纯蒸汽灭菌柜有前后两个门，安装时为了方便，前后门与触摸屏上的显示是反的，一个维修工更换时出错了，致使前门打不开。后对照灭菌柜的工作原理，把接线改正，灭菌柜的工作正常了。
生产 PLC 的厂家虽然很多，但其工作原理都是大同小异的，有的 PLC 采用外部 24V 供电，有的采用内部 24V供电。根据各自的供电方式，检查其供电电压是否正常，如果电源电压不正常，则是电源的问题，只需更换电源模块。电源正常后检查输入信号是否正常。先用小螺丝刀各接线端子紧固一遍排除接收不良的可能。要想让 PLC 工作，必须具备其工作的条件。开机时就自检，其输入传感器必须感应到正常的信号，否则就不能正常工作。前一段我厂冻干车间的压塞机出现操作一下，电机转一下就停的故障。把 PLC、变频器、电机都更换工作正常的，这台压塞机还是不能正常工作。后来发现其检测有瓶无瓶的光电传感器位置，可能被人不小心碰偏了，感应不到正常信号而不能正常工作。矫正传感器位置后压塞工作恢复正常。
根据检修经验，一般情况下 PLC 程序出故障的几率很小，硬件出故障的几率也很小，如果真是 PLC 系统出现问题，只能靠厂家了。